До 2007 года, когда на производство автоклавных теплоизоляционно-конструкционных ячеистых бетонов был разработан отдельный стандарт, они изготавливались по одному ГОСТу с неавтоклавными бетонами – просто требования по прочности на сжатие к ним предъявлялись разные. Теперь же по новой редакции старого документа делают только блоки естественного твердения – очень уж разным получается конечный результат.
- Все, кто когда-либо имел дело с бетоном, знают, что на скорость его твердения наибольшее влияние оказывает температура воздуха. При среднелетней температуре +20, бетону для полного набора прочности требуется 28 дней, и чем выше поднимается градус, тем быстрее этот срок сокращается.
- Этот принцип используется в производстве газобетона, где существует две технологии твердения: гидратационная, когда блоки выдерживают в цеху или сушильной камере при небольшом подогреве (до +45); и автоклавная, где температура достигает +180, и сочетается с высокой влажностью и давлением.
- Если неавтоклавный газобетон производится на заводе с нормальным оборудованием, в среднем при изготовлении блоков проводится два 48-часовых цикла тепловлажностной обработки, и один суточный режим сушки. Это даёт возможность получать минимально возможную конструкционную прочность В1,5 при плотности 600 кг/м3.
Обратите внимание: Преимущества автоклавного газобетона заключаются в том, что в процессе синтезирования, происходящего при высокой температуре и давлении, в бетоне образовываются новые связи, укрепляющие молекулярную сетку, что даёт возможность:
1) при этой же плотности D600 получить более высокий класс прочности (В3,5-В5);
2) при минимальной прочности В1,5-В2 снизить плотность до 300 кг/м3, вместе с которой уменьшается и теплопроводность.
- Образование тоберморита (это и есть новое прочное вещество) возможно только при условии высокого содержания в бетоне свободного кальция, поэтому рецептура автоклавных бетонов отличается тем, что в их составе присутствуют зольные добавки, либо цемент частично или полностью замещается известью. Чаще всего применяется второй вариант, так что автоклавный газобетон, по сути – это разновидность силикатного бетона.
- Дом из газобетона низкой плотности, более выгоден экономически – за счёт уменьшения толщины кладки, да и веса здания в целом. Автоклавный блок D300 нельзя использовать для двухэтажного строения – для этого у него недостаточно прочности на сжатие. Но если блок неавтоклавный, не подойдёт даже блок марки D600, имеющий всё тот же минимальный класс прочности (и даже меньше).
- Кроме разницы в физико-механических свойствах, есть между автоклавными и гидратационными блоками и другие отличия. При естественном твердении бетон более активно теряет влагу и даёт усадку. Соответственно, неавтоклавное изделие имеет больше отклонений в геометрии, что порой не позволяет монтировать блоки с тонкими швами на клей.
Если брать клей для толстошовной кладки, повышается расход и цена. Если использовать обычный цементно-песчаный раствор, который легко компенсирует кривизну блоков и стоит дешевле – ухудшается теплотехническая однородность ограждающих конструкций. И то, и другое для стен жилого дома плохо, поэтому в проектах применение автоклавного газобетона регламентируется по умолчанию.
