Токарных дел мастера в настоящее время ценятся и стали дефицитны. Но стоит отметить, что Пётр первый любил заниматься токарным ремеслом и с удовольствием изготавливал необходимые ему детали самостоятельно на токарном станке. Первые станки по обработке металлических деталей появились в шестнадцатом веке и представляли собой примитивный станок с гидроприводом, то есть колесо, которое приводило в движение токарный станок, двигалось благодаря течению воды. И только через три столетия был изобретён токарный станок, работающий от электропривода. Это усовершенствование позволило сосредоточиться на изготовлении детали и освободить руки и сознание мастера на более тонкую обработку металла.
Промежуточный результат был создан в России в начале семнадцатого века. Было создан токарный станок, который работал без воздействия рук мастера, механически вращалось колесо и давало возможность мастеру полностью всё внимание обратить на изготавливаемую деталь.
В настоящее время разработаны и действуют различные токарные станки, которые делятся на несколько групп – токарные и фрезерные. Эти группы, в свою очередь, имеют распределение на подгруппы, которые отличаются между собой движением заготовок и фрез или резцов, что позволяет создавать настоящие шедевры из простых кусков железа. Резцы и фрезы тоже очень разнообразны и широко распространены их разновидности, например, резец проходной для наружного точения.
Контакты магазина, где можно приобрести различные резцы для токарных станков.
Современные станки не только имеют разные скорости вращения, подсветки и режимов переключения, но, зачастую, оснащены программным обеспечением, которое позволяет изготавливать детали различной сложности практически без участия человека.
Для работы на токарном станке необходимо иметь ряд качеств, которые необходимы для безопасной работы и производительности. Во первых это вес заготовок для изготовления из них деталей. Это довольно тяжёлый материал и требует физической выносливости. Электрический привод станка движет заготовку с неимоверной скоростью, манипулировать металлом в таких условиях очень сложно и для этого необходимо хорошее зрение, реакция, развитая моторика и координация. Выдержать темп работы и при этом видеть и чувствовать, как изменяется внешне деталь, для этого должен присутствовать хороший глазомер, умение сконцентрироваться на процессе и применить все свои чувства и умения, чтобы не испортить деталь и не переводить заготовки на металлолом.
В прошлом веке работники токарного дела ценились больше, чем инженера и получали в несколько раз больше зарплату.
